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TLS型表冷器（qì）
1、簡介
TLS型表冷器為銅管串鋁片（piàn）（銅片）或不鏽鋼管不（bú）鏽鋼片式換熱設備，能滿足各種使用（yòng）條件。
2、結構特點
TLS型表冷（lěng）器肋片選（xuǎn）用正弦型波紋形狀，采用叉排等邊三角形排列，還可根據需（xū）要作順排排列。對肋（lèi）片（piàn）翻邊高度從2-3.6mm範圍調節（jiē），對不同排（pái）數、孔數作切割等。
采用高質量的低溫快速釺焊焊接（jiē），保證換熱設備在0.8Mpa的工作壓力下（xià）長期運（yùn）行。機械漲管方式（shì）的采用，使銅管與鋁片（銅片）接（jiē）觸緊密，熱阻小，保證了不錯的傳熱性能，其結構特征如下：
TLS型（xíng）表冷器型號表示方法及規（guī）格：
TLS型表冷器為銅管串鋁片（piàn）（銅片）或不鏽鋼管不（bú）鏽鋼片式換熱設備，能滿足各種使用（yòng）條件。
2、結構特點
TLS型表冷（lěng）器肋片選（xuǎn）用正弦型波紋形狀，采用叉排等邊三角形排列，還可根據需（xū）要作順排排列。對肋（lèi）片（piàn）翻邊高度從2-3.6mm範圍調節（jiē），對不同排（pái）數、孔數作切割等。
采用高質量的低溫快速釺焊焊接（jiē），保證換熱設備在0.8Mpa的工作壓力下（xià）長期運（yùn）行。機械漲管方式（shì）的采用，使銅管與鋁片（銅片）接（jiē）觸緊密，熱阻小，保證了不錯的傳熱性能，其結構特征如下：
| 管子特性 | 材 料 | 銅管 | 肋片特性 | 材 料 | 鋁（銅） |
| 外徑mm | Φ16.3、φ12.7 | 片厚度mm | 0.12-0.2 | ||
| 內徑mm | Φ15.3、φ11.7 | 片距mm | 3.2 | ||
| 管簇特性 | 排 列 | 叉排（pái） | 計算參數 | 肋通係數 | F/Fy*N |
| 管間距mm | 38 | 肋化係數 | F/Fi | ||
| 排間（jiān）距mm | 32.9 | 淨麵比 | 0.553 | ||
|
冷（lěng）（熱（rè））媒 流通麵積m2 |
1.837×10-4×表麵管數 |
每米管長 換（huàn）熱麵積m2 |
0.782 |
|
表麵 根（gēn）數 n |
有效 高度 B |
全 高 B1 |
寬度C | C1 | C2 |
集管（guǎn） 直徑 φ |
|||||||||
| 2排 | 4排 | 6排 | 8排 | 2排 | 4排 | 6排（pái） | 8排 | 2排（pái） | 4排 | 6排 | 8排 | ||||
| 4 | 152 | 228 | 160 | 180 | 260 | 330 | 66 | 100 | 165 | 230 | 47 | 40 | 47.5 | 50 | 48×3.5 |
| 6 | 228 | 304 | |||||||||||||
| 8 | 304 | 380 | |||||||||||||
| 10 | 380 | 456 | |||||||||||||
| 12 | 456 | 532 | |||||||||||||
| 14 | 532 | 608 | 90 | 35 | 61×4 | ||||||||||
| 16 | 608 | 684 | |||||||||||||
| 18 | 684 | 760 | 180 | 200 | 350 | 60 | 76×4 | ||||||||
| 20 | 760 | 836 | 100 | 40 | 50 | ||||||||||
| 22 | 836 | 912 | |||||||||||||
| 24 | 912 | 988 | |||||||||||||
| 26 | 988 | 1064 | |||||||||||||
| 28 | 1064 | 1140 | |||||||||||||
| 30 | 1140 | 1216 | 210 | 220 | 280 | 350 | 115 | 115 | 47.5 | 52.5 | 57.5 | 89×4.5 | |||
| 32 | 1216 | 1292 | |||||||||||||
| 34 | 1292 | 1368 | |||||||||||||
| 36 | 1368 | 1444 | |||||||||||||
| 38 | 1444 | 1520 | 246 | 246 | 350 | 130 | 58 | 108×4.5 | |||||||
| 40 | 1520 | 1596 | |||||||||||||
| 42 | 1596 | 1672 | |||||||||||||
| 44 | 1672 | 1748 | |||||||||||||
| 46 | 1748 | 1824 | |||||||||||||
注（zhù）：有效管長（zhǎng）：A300-4000
3、安裝使用注意事項
（1）安（ān）裝時，不論氣流方向是垂直或水平，換熱盤管應與地平（píng）行（háng），不需要斜度。
（2）為提高設（shè）備換（huàn）熱性能，安裝時水的流動方向一定要與氣體逆向安裝。
（3）盤管的設計壓力為1.3Mpa，溫度為130℃。當進入空氣溫度低於冰點時（shí），盤管（guǎn）內蒸汽壓力不得低於0.343Mpa。為減少換熱管內結垢，熱水溫度一般不應高於65℃，若水溫再高，采用軟化水，需求水質不腐蝕，硬度低無雜質（砂或纖維）。
（4）盤管的空氣（qì）經濟重量流速範圍為2-8kg/s。換（huàn）熱器（qì）前後均應安（ān）裝擋水板（bǎn）及積水盤。以便及時排除冷凝水。
（5）盤管的管內水（shuǐ）流速一般采用0.6-1.8m/s。
（6）用（yòng）蒸汽作熱媒時，回水接管端應安裝疏水器（qì），疏水（shuǐ）器的名義排（pái）水量應超過（guò）盤管（guǎn）冷凝水量（liàng）的3-4倍，且（qiě）應在風機啟動前10min左右（yòu）先進入蒸（zhēng）汽，預先使盤管預（yù）熱，避免因蒸汽（qì）突然進入冰冷的盤管而形成大量的冷（lěng）凝水，造成衝擊或冰凍等現象。
（7）夏天，盤管不工作時（shí）其內腔應灌滿水（shuǐ）以減少內腔（qiāng）鏽蝕。冬天，盤管（guǎn）不使用（yòng）應將盛水放盡，以（yǐ）免結凍漲（zhǎng）裂銅管。
（8）應保持盤管翅片表麵的清潔，可用壓縮氣（qì）吹洗（xǐ）或自（zì）來水衝洗。
（9）通（tōng）過盤（pán）管銅管內的水質應幹淨，以減少（shǎo）水垢的產（chǎn）生，工作2-3年後應清洗銅管內腔，可用化學方法除去水管內部結垢。
（10）冷（lěng）熱水係統積氣點（diǎn）應設跑氣閥，低點應設（shè）排汙（wū）裝置，在連接盤管進回水管（guǎn）路上應裝溫度計（jì）且設閥門以便調節和關閉。
