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TLS型表冷器
1、簡介
TLS型表冷（lěng）器為（wéi）銅管串鋁片（piàn）（銅片（piàn））或（huò）不鏽鋼管不鏽鋼片式換熱設備，能（néng）滿足各種使用條件（jiàn）。
2、結（jié）構特點
TLS型表冷器肋片選用（yòng）正弦型波紋形狀，采用叉排等邊三角形排列，還可根據需要作順排排列。對肋片翻邊高度從2-3.6mm範圍調節，對不同排數、孔（kǒng）數作切割等。
采用高質量的低（dī）溫（wēn）快速釺（qiān）焊焊接（jiē），保（bǎo）證換熱設備在0.8Mpa的工（gōng）作壓力下長期運行。機械漲管方式（shì）的采（cǎi）用，使銅管與鋁片（銅片（piàn））接觸緊密，熱阻小，保證了（le）不錯（cuò）的傳熱性（xìng）能，其結構特征如下：
TLS型表冷器型號表示方法及規格（gé）：
TLS型表冷（lěng）器為（wéi）銅管串鋁片（piàn）（銅片（piàn））或（huò）不鏽鋼管不鏽鋼片式換熱設備，能（néng）滿足各種使用條件（jiàn）。
2、結（jié）構特點
TLS型表冷器肋片選用（yòng）正弦型波紋形狀，采用叉排等邊三角形排列，還可根據需要作順排排列。對肋片翻邊高度從2-3.6mm範圍調節，對不同排數、孔（kǒng）數作切割等。
采用高質量的低（dī）溫（wēn）快速釺（qiān）焊焊接（jiē），保（bǎo）證換熱設備在0.8Mpa的工（gōng）作壓力下長期運行。機械漲管方式（shì）的采（cǎi）用，使銅管與鋁片（銅片（piàn））接觸緊密，熱阻小，保證了（le）不錯（cuò）的傳熱性（xìng）能，其結構特征如下：
| 管子特性 | 材 料 | 銅管 | 肋片特性 | 材 料 | 鋁（lǚ）（銅） |
| 外徑mm | Φ16.3、φ12.7 | 片厚度（dù）mm | 0.12-0.2 | ||
| 內徑mm | Φ15.3、φ11.7 | 片距mm | 3.2 | ||
| 管簇（cù）特（tè）性 | 排 列 | 叉排 | 計算參數 | 肋通係數 | F/Fy*N |
| 管（guǎn）間（jiān）距mm | 38 | 肋化係數 | F/Fi | ||
| 排間距（jù）mm | 32.9 | 淨麵比（bǐ） | 0.553 | ||
|
冷（熱（rè））媒（méi） 流通麵積m2 |
1.837×10-4×表麵管數 |
每米管長 換熱麵積m2 |
0.782 |
|
表麵 根數 n |
有（yǒu）效 高度 B |
全 高 B1 |
寬度C | C1 | C2 |
集（jí）管 直徑 φ |
|||||||||
| 2排 | 4排 | 6排（pái） | 8排（pái） | 2排 | 4排 | 6排 | 8排 | 2排 | 4排 | 6排 | 8排 | ||||
| 4 | 152 | 228 | 160 | 180 | 260 | 330 | 66 | 100 | 165 | 230 | 47 | 40 | 47.5 | 50 | 48×3.5 |
| 6 | 228 | 304 | |||||||||||||
| 8 | 304 | 380 | |||||||||||||
| 10 | 380 | 456 | |||||||||||||
| 12 | 456 | 532 | |||||||||||||
| 14 | 532 | 608 | 90 | 35 | 61×4 | ||||||||||
| 16 | 608 | 684 | |||||||||||||
| 18 | 684 | 760 | 180 | 200 | 350 | 60 | 76×4 | ||||||||
| 20 | 760 | 836 | 100 | 40 | 50 | ||||||||||
| 22 | 836 | 912 | |||||||||||||
| 24 | 912 | 988 | |||||||||||||
| 26 | 988 | 1064 | |||||||||||||
| 28 | 1064 | 1140 | |||||||||||||
| 30 | 1140 | 1216 | 210 | 220 | 280 | 350 | 115 | 115 | 47.5 | 52.5 | 57.5 | 89×4.5 | |||
| 32 | 1216 | 1292 | |||||||||||||
| 34 | 1292 | 1368 | |||||||||||||
| 36 | 1368 | 1444 | |||||||||||||
| 38 | 1444 | 1520 | 246 | 246 | 350 | 130 | 58 | 108×4.5 | |||||||
| 40 | 1520 | 1596 | |||||||||||||
| 42 | 1596 | 1672 | |||||||||||||
| 44 | 1672 | 1748 | |||||||||||||
| 46 | 1748 | 1824 | |||||||||||||
注：有（yǒu）效管長：A300-4000
3、安（ān）裝（zhuāng）使用注意事項（xiàng）
（1）安裝時，不論氣流（liú）方向是垂直或水平，換熱盤管應與地平行，不需要斜度。
（2）為（wéi）提高設備換熱性能，安裝時水（shuǐ）的流動方向一定要與氣體逆向安裝。
（3）盤管的設計（jì）壓力為1.3Mpa，溫度為130℃。當進入空（kōng）氣溫度低於冰點（diǎn）時，盤管內蒸汽壓力不（bú）得低於0.343Mpa。為減少換熱管（guǎn）內結垢（gòu），熱水溫度一（yī）般不應高（gāo）於（yú）65℃，若水溫再高，采用軟化水，需求水質不腐蝕，硬度低無雜質（砂或纖維）。
（4）盤管的空氣經濟重量（liàng）流速範（fàn）圍為2-8kg/s。換熱器前後（hòu）均應安裝擋水板及積水盤。以便及時排除冷（lěng）凝水。
（5）盤管的管內水流速一般采用0.6-1.8m/s。
（6）用蒸汽（qì）作（zuò）熱媒時，回水接管端應安裝疏水器，疏（shū）水器的名義排水量應超過盤管（guǎn）冷凝水量的3-4倍，且應在（zài）風機啟動前10min左右先（xiān）進入蒸汽，預先使盤管預熱（rè），避免因蒸汽突然進入冰（bīng）冷的盤管而形成大（dà）量的冷凝水，造成衝擊或（huò）冰凍等現象。
（7）夏天，盤管不工作時其內腔應灌滿（mǎn）水以減少內腔鏽蝕。冬天，盤管不使用應將盛水放盡，以免結凍漲（zhǎng）裂銅管。
（8）應保持盤管翅片表麵的清潔，可用（yòng）壓縮氣吹洗（xǐ）或自來水衝洗。
（9）通過盤管銅管內的水（shuǐ）質應幹淨，以減少水垢的產生，工作2-3年後應清（qīng）洗銅管內腔，可用化（huà）學方法除去水管內部結垢。
（10）冷（lěng）熱水係（xì）統積氣點應設跑氣閥，低點應設排（pái）汙裝（zhuāng）置，在連接盤管進回水管路上應裝溫度計且設閥門以便調節和關閉。
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